Андрей Смирнов
Время чтения: ~20 мин.
Просмотров: 1

Кевлар

Области применения кевлара

Процесс совершенствования свойств кевлара происходит постоянно, и в настоящее время выпускается несколько разновидностей этого уникального волокна, ориентированных на определенную область применения. Среди них такие марки, как:

  • К29, который применяется для повышения прочности кабелей, армирования шин, шлангов и в военной промышленности (индивидуальных защитных средств и брони);
  • К49 – высокомодульное волокно для оптоволоконной продукции, армирования композитов, изготовления ткани, спортивных аксессуаров, судостроения, авиационно-космического комплекса;
  • К2100 – цветные нити, которые используют для оплетки канатов и кабелей, производства защитной одежды и аксессуаров;
  • К119 – с повышенной гибкостью, применяется для армирования резиновых изделий;
  • АР (advanced performance) – кевлар нового поколения, прочность которого на 15% выше. чем у базовой марки К29;
  • КМ2 и КМ2+ — высокопрочное волокно для изготовления бронежилетов, пуленепробиваемых шлемов и других средств защиты военных и работников силовых структур;
  • ХР – композитный материал на основе смолы повышенной вязкости и кевлара КМ2+.

Отдельно следует выделить кевларовые волокна с алюминиевым покрытием, которые способны выдерживать температуру до 500 градусов. Они способны защитить от брызг металла, контакта с раскаленными поверхностями и даже какое-то время от открытого пламени и используются в защитных костюмах для пожарных, металлургов, работников других опасных профессий.


Изобретательница этого материала Стефани Кволек считала своим главным достижением спасение множества жизней благодаря кевларовым бронежилетам, шлемам и другим средствам защиты, которые сейчас используются военными подразделениями НАТО

Уход

Характеристика уходаРекомендация
Стирка с другими материаламиНедопустима
Стирка белья разных цветовНедопустима
Температура стирки30-60 °С
Время стирки1 час
Требования к чистящим средствамНе отбеливать. Использовать моющие средства, выпускаемые в жидком виде
Режим отжима10 минут на минимальных оборотах
Режим глаженияГлажка и отпаривание запрещены
Особенности храненияМесто хранения должно быть хорошо проветриваемым, сухим и защищенным от постоянного проникновения солнечного света. Вещи следует хранить на полке либо на вешалке
Химическая чисткаНедопустима
  • Оборудование
  • Средства

Топ 20 стиральных машин

Какую выбрать машинку для стирки белья

Рейтинг
Подробнее

Рейтинг лучших парогенераторов и паровых систем

Как гладить с меньшими усилиями и большим комфортом

Топ 15
Подробнее

Топ 20 ручных и напольных отпаривателей

Как быстро и легко разгладить любую вещь

Рейтинг
Подробнее

Рейтинг сушильных машин с вместимостью до 9 кг и больше

Как сэкономить время и быстро просушить одежду и постельное белье

Топ 15
Подробнее

Рейтинг утюгов для домашнего и профессионального использования

Обзор классических, дорожных, беспроводных, умных и профессиональных моделей

Топ 23
Подробнее

Топ 15 гладильных досок

Лучшие варианты по качеству, надежности и цене

Рейтинг
Подробнее

Электрические сушилки для белья

Рейтинг лучших напольных и потолочных моделей

Топ 10
Подробнее

Сушилки для белья

Лучшие сушилки потолочного, напольного, настенного типов и моделей, которые можно устанавливать на ванну или радиатор отопления

Рейтинг
Подробнее

Лучшие сухие и жидкие отбеливатели
Выбираем средство для взрослого и детского белья

Рейтинг
Подробнее

Рейтинг капсул для стирки
Лучшие средства для белого, цветного и детского белья

Топ 10
Подробнее

Жидкие средства для стирки
Топ 15 средств для цветного, белого и детского белья

Рейтинг
Подробнее

Рейтинг мыльных орехов
Выбираем антибактериальное, биоразлагаемое и гипоаллергенное средство для стирки

Топ 3
Подробнее

Топ 15 кондиционеров
Выбираем лучшее средство для ополаскивания белья

Рейтинг
Подробнее

Рейтинг пластин для стирки
Выбираем листы для белого, цветного и детского белья

Топ 15
Подробнее

Хозяйственное мыло
Топ 15 лучших позиций для стирки взрослого и детского белья

Рейтинг
Подробнее

Лучшие стиральные порошки и таблетки
Рейтинг средств для стирки белого и цветного белья

Топ 15
Подробнее

Подкрахмаливатели для белья
Как сохранить чистоту и форму вещей из натуральных тканей

Рейтинг
Подробнее

Лучшие пятновыводители
Выбираем средство для быстрого выведения пятен любой сложности

Топ 15
Подробнее

Народные средства и методы для ухода за тканью
Сода, лимон, уксус, зубная паста, перекись водорода, нашатырный спирт, бензин, растительное масло, средство для мытья посуды, растворители, ацетон и другие

Инструкции
Подробнее

Сушить такой вид текстиля желательно в горизонтальном положении на сушильной доске. При этом предмет необходимо расположить подальше от прямых солнечных лучей и работающих приборов отопления.

Плотный материал сохнет довольно долго, но зато он не требует глажки и самостоятельно приходит в свою первоначальную форму.

Применение

Изначально материал разрабатывался для армирования автомобильных шин, для чего он используется и по сей день. Кроме того, кевлар используют как армирующее волокно в композитных материалах, которые получаются прочными и лёгкими.

Кевлар используется для армирования медных и волоконно-оптических кабелей (нитка по всей длине кабеля, предотвращающая растяжение и разрыв кабеля), в акустических динамиков и в протезно-ортопедической промышленности для увеличения износостойкости частей углепластиковых стоп.

Кевларовое волокно также используется в качестве армирующего компонента в , придающего изделиям из них стойкость по отношению к абразивным и режущим воздействиям, из таких тканей изготовляются, в частности, защитные перчатки и защитные вставки в спортивную одежду (для мотоспорта, сноубординга и т. п.). Также он используется в обувной промышленности для изготовления антипрокольных стелек.

Средства индивидуальной бронезащиты


Органотекстолит на основе ткани кевлара для защитных элементов бронежилета (Военно-исторический музей Бундесвера, ФРГ.)


Фрагменты тканевополимерного шлема из кевлара, использованного в бою для поглощения энергии взрыва ручной гранаты, северо-восточный Ирак, 2004. Личный состав отделения спасен, капрал Данэм, закрывший шлемом гранату, погиб.

Механические свойства материала делают его пригодным для изготовления средств индивидуальной бронезащиты (СИБ) — бронежилетов и бронешлемов. Исследования второй половины 1970-х годов показали, что волокно марки кевлар-29 и его последующие модификации при использовании в виде многослойных тканевых и пластиковых (тканевополимерных) преград дают наилучшее сочетание скорости поглощения энергии и длительности взаимодействия с ударником, обеспечивая тем самым относительно высокие, при данной массе преграды, показатели противопульной и противоосколочной стойкости. Это одно из самых известных применений кевлара.

Кевлар обладает сравнительно небольшим весом, при этом значительной силой внутреннего трения, которая позволяет быстро рассеивать кинетическую энергию при столкновении, превращая её в тепловую. При этом он из-за своей тонкости не способен остановить острые и тяжёлые предметы, обладающие большим импульсом, к примеру, винтовочную пулю или лезвие штыка. По этой причине в современных армейских бронежилетах его комбинируют с дополнительными защитными пластинами из стали, титана или керамики, которые недолговечны, но способны спасти жизнь солдату в бою, а также с амортизирующими элементами для уменьшения заброневых действий снарядов.

В 1970-е годы одним из наиболее значительных достижений в разработке бронежилетов стало применение армирующего волокна из кевлара. Разработка бронежилета из кевлара Национальным институтом правосудия США (англ. National Institute of Justice) происходила в течение нескольких лет в четыре этапа. На первом этапе волокно тестировалось, чтобы определить, способно ли оно остановить пулю. Второй этап заключался в определении количества слоев материала, необходимого для предотвращения пробивания пулями различного калибра и летящими с разной скоростью, и разработке прототипа жилета, способного защищать сотрудников от наиболее распространенных угроз: пуль калибра .38 Special и .22 Long Rifle. К 1973 году был разработан жилет из семи слоев волокна из кевлара для полевых испытаний. Было установлено, что при намокании защитные свойства кевлара ухудшались. Способность защищать от пуль также уменьшалась после воздействия ультрафиолета, в том числе солнечного света. Химчистка и отбеливатели также негативно сказывались на защитных свойствах ткани, так же, как и неоднократные стирки. Чтобы обойти эти проблемы, был разработан водостойкий жилет, имеющий покрытие из ткани для предотвращения воздействия солнечных лучей и других отрицательно влияющих факторов.

Судостроение

С начала 1990-х годов кевлар получил распространение в судостроении. Из-за технологических сложностей и цены на кевлар его применяют выборочно. Например, только в килевой части или по швам. Многие производители (такие, как верфи BAIA Yachts, Blue water, Dolphin, Danish yacht, Zeelander Yachts), делая в год не очень большое количество яхт, планомерно переходят на использование кевлара. Одним из лидеров в производстве яхт из кевлара считается[кем?] итальянская верфь Cranchi, которая производит яхты из кевлара размером от 11 до 21 метра.

What exactly is Kevlar?

Kevlar is one of those magic modern materials people talk about all the time without ever
really explaining any further. «It’s made of Kevlar», they say,
with a knowing nod, as though that were all the explanation you
needed.

Kevlar is simply a super-strong plastic. If that sounds
unimpressive, remember that there are plastics—and there are plastics.
There are literally hundreds of synthetic plastics made by
polymerization (joining together long chain molecules) and they have
widely different properties. Kevlar’s amazing properties are partly due to its internal structure (how its molecules are naturally arranged in regular, parallel lines) and partly due to the way it’s made into fibers that are
knitted tightly together.

Photo: Kevlar textiles get their properties partly from the inherent strength
of the polymer from which the fibers are made and partly from the way the fibers are knitted tightly together, as shown here
in a NASA ballistics test. Picture courtesy of NASA Glenn Research Center (NASA-GRC).

Kevlar is not like cotton—it’s not something anyone can make from the right raw
materials. It’s a proprietary material made only by the DuPont
chemical company and it comes in two main varieties called Kevlar 29
and Kevlar 49 (other varieties are made for special applications). In
its chemical structure, it’s very similar to another versatile
protective material called Nomex.
Kevlar and Nomex are examples of
chemicals called synthetic aromatic polyamides or aramids for short.
Calling Kevlar a synthetic aromatic polyamide polymer makes it sound unnecessarily complex.
Things start to make more sense if you consider that description one word at a time:

  • Synthetic materials are made in a chemical laboratory
    (unlike natural textiles such as cotton, which grows on plants, and
    wool, which comes from animals).
  • Aromatic means Kevlar’s molecules have a strong, ring-like
    structure like that of benzene.
  • Polyamide means the ring-like aromatic molecules connect
    together to form long chains. These run inside (and parallel to) the
    fibers of Kevlar a bit
    like the steel bars («rebar») in reinforced concrete.
  • Polymer means that Kevlar is made from many identical
    molecules bonded together (each one of which is called a monomer). Plastics are the most familiar polymers
    in our world. As we’ve seen,
    the monomers in Kevlar are based on a modified, benzene-like ring
    structure.

Что это такое и для чего нужны?

Кевларовые перчатки отличаются высокой прочностью. Их используют для защиты от проколов и порезов.

Кевлар – это термостойкое и прочное синтетическое волокно, связанное с другими арамидами.

Химическое строение арамидов отличает их от других искусственных и природных волокон, что и делает кевлар уникальным. Любое изделие из описываемого материала, в том числе и перчатки, обладает приличной жёсткостью, ударной вязкостью и термостойкостью. Кроме того, они устойчивы ко многим химическим веществам и растворителям, используемым в современной промышленной среде.

Материал был разработан американским химиком Стефани Кволек в 1965 году.

Чтобы синтезировать волокно, потребуется использовать метод поликонденсации. Для протекания процесса создают условия с низкой температурой. В раствор добавляют необходимые реагенты, затем все тщательно перемешивают.

Когда наблюдается выделение полимера, который выпадает в осадок в виде крошки, иногда геля, его собирают и сушат.

Для растворения полимера используют кислоты, нередко серную. Далее, применяется метод экструзии — таким способом формируют волокна или нити, которые, в свою очередь, отправляются в осадительную ванну. Их потребуется снова вымыть и просушить.

Сегодня есть несколько марок кевлара:

  • К-29;
  • К-49;
  • К-100;
  • К-119;
  • К-129;
  • АР;
  • ХР;
  • КМ2.

У каждой марки своя сфера применения. К примеру, К-29 применяется при изготовлении брони, кабелей и даже тормозных колодок. Также в кабельной промышленности используется и К-49. Для получения ткани с особыми свойствами используется марка КМ2. Высокопрочный материал был впервые использован в коммерческих целях в начале 1970-х годов в качестве замены стали в гоночных шинах.

Рабочие защитные перчатки из кевлара обладают высоким коэффициентом прочности. Это изделие широко используют в промышленности. Повара, рыбаки, ландшафтные дизайнеры, мясники и строители обычно также носят такие перчатки.

Изделия с кевларовой нитью обладают небольшим весом. Они устойчивы к высокой температуре, механическим воздействиям и не проводят электричество. Они не загорятся и не расплавятся. Волокна, используемые в таких перчатках, такие же прочные, как сталь. Они призваны защищать пользователя от стекла, абразивов, лезвий и листового металла. Аквалангисты иногда носят это изделие, чтобы защитить руки от порезов об острые кораллы и скалы.

Одним из недостатков кевлара является то, что его легко разрушает воздействие ультрафиолета. Поэтому перчатки нельзя использовать в областях, где приходится постоянно держать руки на солнце.

Перчатки из описываемого материала бывают нескольких разновидностей. Одни способны выдерживать работу в агрессивных средах, другие изготавливают жаростойкими. Последние не плавятся и защищают руки при температуре даже +282 С.

При разделке большой рыбы повара-профессионалы правильно, с тактической точки зрения, подходят к процессу и вооружаются не только особо острым и длинным ножом, но и таким изделием. Изготавливаются кевларовые перчатки без швов. На рынке большой выбор размеров, поэтому подобрать модель на свою руку несложно. Такие изделия широко используются не только в промышленности, но и в спорте. В качестве примера можно привести лыжников, бейсболистов и даже мотогонщиков.

Применение

Особо прочная материя применяется в основном при производстве одежды и экипировки, предназначенной для использования в особо экстремальных условиях. Сюда относится спецодежда для людей, трудящихся на вредном производстве, пожарных, спасателей. Кроме того, из многослойного кевлара изготавливают элементы военной одежды, в частности, бронежилеты.

Кевларовая ткань применяется при изготовлении:

  • спецодежды для военных, пожарных, космонавтов, исследователей, спасателей;
  • спортивной экипировки;
  • автомобильных шин;
  • яхтенных корпусов;
  • проводов и кабелей;
  • ортопедических изделий и протезов.

Эта материя часто используется в кораблестроении, а также в авиационной сфере. Из кевларового полотна также производят гидротехнические и газотехнические системы высокого давления, лыжи, велосипедные шлемы, лодки, весла и доски для сноубординга.

  • Оборудование
  • Инструкции

Топ 15 швейных машин

Какую швейную машинку выбрать: лучшие модели от бюджетных до компьютеризированных

Рейтинг
Подробнее

Рейтинг распошивальных машин

Обзор моделей для промышленного и бытового использования

Топ 10
Подробнее

Топ 10 оверлоков

Лучшие модели для дома и производства по отзывам покупателей

Рейтинг
Подробнее

Можно ли вернуть отрез ткани обратно в магазин?

Рассмотрим нюансы возврата подробней

Совет
Подробнее

Как производят

Волокнообразующие полимеры производятся при низкой температуре путем поликонденсации в растворе. К последнему добавляют реагенты и интенсивно перемешивают. Из этого раствора выделяется полимер в виде крошки или геля. Далее его промывают и высушивают. Затем полимер растворяют в сильных кислотах (например, в серной). Из получившегося раствора методом экструзии формируются нити и волокна. Они промываются и просушиваются.

Кевларовые волокна – кристаллизующий полимер. Их структура отличается высокой степенью жесткости. Это обусловлено наличием бензольных колец. По структуре кевлар относится к сетчатым полимерам. Производится он в виде технических нитей, имеющих различную линейную плотность и структуру. Количество волокон в нитях может быть разным: от 130 до 1000 при производстве кевларовой ткани и от 500 до 10 тыс. при изготовлении корда и канатов. Этот материал выпускается в виде ровинга, ткани и пряжи. Волокна непрозрачны, их средний диаметр – 11 мкм.

Марки

Производятся несколько марок кевлара:

Kevlar K-29 (1975) — применяется в промышленности для изготовления кабелей, тормозных колодок, индивидуальной брони и брони боевых машин.
Kevlar K49 — марка высокомодульного волокна используется в кабельной промышленности, для изготовления оплётки оптоволокна, для изготовления канатов, армирования пластмасс.
Kevlar K100 — пряжа, окрашенная производителем.
Kevlar K119 — с повышенным удлинением, гибкая и обладающая повышенной усталостной прочностью.
Kevlar K129 — марка волокна повышенной прочности для брони.
Kevlar AP — по прочности превосходит K-29 на 15 процентов.
Kevlar XP — композиция на основе смолы с повышенной вязкостью и нового волокна KM2plus.
(1992) — марка волокна для получения ткани, отвечающей требованиям, предъявляемым к бронешлемам и бронежилетам.

Применение

Изначально целью разработчиков было создать лёгкое, но очень прочное волокно, которое можно было бы использовать при производстве шин.

Кевларовые ткани

Выпускаются обычно в виде полотна в рулонах под названием Кевлар-49. Также бывают другие виды:

  • теряют прочность при истирании;
  • разрушаются под действием ультрафиолета. Требуют специального покрытия смолой.

Защитная одежда из кевлара

 Читайте про: мешковина в интерьере 

Армирующие свойства кевлара используют, включая его в состав тканей, из которых изготавливают элементы защитной одежды: перчатки, отдельные вставки в костюм, наколенники, антипрокольные стельки, одежду спортивной группы — для сноубординга, мотоспорта и т. д. Подобная ткань становится устойчивой к порезам и прокалыванию.

С 1970 года велась разработка антипрокольной ткани для  бронежилета, а затем началось производство лёгких пуленепробиваемых бронежилетов из нескольких слоёв кевлара. Для того чтобы качества материала не ухудшались под воздействием воды и ультрафиолета, кевларовая броня имеет покрытие из водостойкой ткани.

Также производят другие элементы защиты от огнестрельных и осколочных поражений, например, в бронеавтомобилях.

Судостроение

Кевлар начали применять в судостроении относительно недавно — последние два десятилетия. Процесс его производства высокотехнологичный и достаточно дорогой, поэтому его применяют выборочно — для отделки корпуса по швам, в килевой части. Применяется для строительства яхт. Из этого материала они получаются очень лёгкими, расходуют меньше топлива и способны развивать более высокую скорость.

Узнайте из видео, что это такое кевларовые пакеты и пострадает ли кевларовая ткань от ножа.

https://youtube.com/watch?v=mI_HKhifMK0%3F

Другие сферы

  • Кевлар используется в качестве армирующего волокна, чтобы придать материалу прочность и лёгкость. Им укрепляют кабели, продевая нить из кевлара по всей длине, защищая его от растяжения и обрыва.
  • Также его применяют для изготовления ортопедических протезов.
  • Кевларовые канаты характеризуются высокой прочностью, малым весом, устойчивостью к коррозии, не электропроводностью, благодаря чему широко используются в судостроении и горной промышленности, где заменяют стальные тросы.
  • Прочностные свойства волокон кевлара объединяют с термостойкостью карбона и получают гибридный материал — карбон-кевлар. Его используют для строительства корпусов лодок, способных развивать высокую скорость.

здесь

https://youtube.com/watch?v=R1NFcLHR0HM%3F

2020 textiletrend.ru

Вкратце о возникновении

Новый полимер в каком-то смысле стал «ребенком» его величества Случая, родившись в лабораториях компании Dupont, которая уже на тот момент имела в своем активе изобретение такого материала, как нейлон. Тогда, в 1964-м, исследовательская группа искала решение, как заменить стальной корд в автомобильных шинах на значительно более легкие полимерные нити, например полиарамидные. Соответственно, занятие было не из простых, поскольку полиарамиды предварительно необходимо растворить (что само по себе нелегкое дело), а уже затем из получившейся массы «прясть» нити. Положительного результата удалось достичь Стефани Кволек. Она сумела получить волокна исключительной прочности, которые после тестирования показали ошеломляющие результаты — новая нить оказалась прочнее стали.

Но это было лишь начало блестящей истории этого материала. Ткань кевлар появилась на рынке в 1975 году, и с того времени на недостаток спроса жаловаться не приходится. А он рождает производство, так что Dupont не останавливается на достигнутом. Компания осуществляет заметные финансовые вливания, направленные на то, чтобы модернизировать запатентованный материал кевлар и наделить его улучшенными характеристиками.

Производство

Кевлар синтезирован в растворе из мономеров 1,4- фенилен -ди амин ( пункт -phenylenediamine ) и терефталоилхлорид в реакции конденсации , получ хлористо — водородную кислоту в качестве побочного продукта. Результат имеет жидкокристаллическое поведение, а при механической вытяжке полимерные цепи ориентируются в направлении волокна. Первоначально для полимеризации использовался гексаметилфосфорамид (HMPA) , но по соображениям безопасности DuPont заменил его раствором N -метилпирролидона и хлорида кальция. Поскольку этот процесс был запатентован Akzo (см. Выше) при производстве Twaron , последовала патентная война .


Реакция 1,4-фенилендиамина ( пара -фенилендиамина ) с терефталоилхлоридом с образованием кевлара

Производство кевлара (полипарафенилентерефталамида) является дорогостоящим из-за трудностей, связанных с использованием концентрированной серной кислоты , необходимой для удержания нерастворимого в воде полимера в растворе во время его синтеза и формования .

Доступны несколько марок кевлара:

Кевлар К-29 — для промышленного применения, например, для кабелей, замены асбеста , шин и тормозных накладок.
Кевлар К49 — высокомодульный, используемый в кабельной и канатной продукции.
Kevlar K100 — цветная версия кевлара
Кевлар K119 — более эластичный, более эластичный и устойчивый к усталости
Кевлар K129 — более высокая прочность для баллистических применений
Кевлар K149 — высочайшая прочность для баллистических, броневых и аэрокосмических применений.
Кевлар AP — прочность на разрыв на 15% выше, чем у K-29
Кевлар XP — более легкая смола и комбинация волокон KM2 plus
Кевлар КМ2 — повышенная баллистическая стойкость для брони

Ультрафиолетового компонента солнечного света деградирует и разлагает кевлар, проблемы , известной как УФ деградации , и поэтому она редко используется на открытом воздухе без защиты от солнечных лучей.

Кевлар. Ткань кевлар

Ткань кевлар – это высокопрочная ткань из синтетических волокон. Название кевлар (англ. Kevlar) является торговой маркой компании DuPont и называют так арамид, арамидную ткань. Таким названием именуют: ткань кевлар, бумага кевлар, волокно кевлар, пряжа кевлар, нить кевлар.

Впервые материал был получен американскими учёными в 1964 г. В результате поиска лёгкого и прочного волокна, которое бы использовалось для армирования автомобильных шин, и был разработан кевлар. Получившееся волокно не было таким ломким, как нейлон, который прежде входил в состав покрышек. На следующий год была разработана его технология производства. Уже в 1971 было начато коммерческое производство кевлар.

Свойства кевлар просто потрясающие.

Волокно кевлар обладает высокой прочностью и превосходит по прочности сталь в 5 раз. Кевлар обладает в 3 раза большей жесткостью, чем стекловолокно, при этом его плотность составляет всего 43% от плотности стекловолокна. Свою прочность и эластичность этот материал сохраняет и при низких температурах, вплоть до −196 °C. И становится даже чуть прочнее.

Он не горюч и термостоек. Нагрев до 150 °C уменьшает прочность кевлара на 10-20 % после 500 часов. При повышении температуры до 250 °C кевлар теряет 50 % своей прочности за 70 часов. При высоком нагреве он не плавиться, а разлагается, и происходит это лишь при температуре 430-480 °C.

Многослойная ткань кевлар способна поглощать энергию удара, обеспечивая тем самым противопульную и противоосколочную стойкость. Кевлар, также, является прекрасным электрическим изолятором.

А вот при намокании защитные свойства кевлар ухудшаются. Понижается прочность ткани и при воздействии солнечного света. Стирка и химчистка также негативно сказываются на защитных свойствах ткани.

Чтобы избежать этих отрицательных факторов были разработаны специальные покрытия, позволяющие уменьшить негативные ухудшения свойств. Для здоровья, кевлар абсолютно безвредный материал.

Зачастую кевларовое волокно, для компенсации его слабых мест, применяют в комбинации со стекловолокном или угольным волокном. В результате этой комбинации получаются так называемые «гибридные ткани».

На сегодняшний день довольно трудно перечислить, где применяется кевлар. Комбинация высокой прочности, эластичности и небольшой вес снискали кевлару высокую потребительскую активность.

Существует большое количество изделий из кевлар, одежды из кевлар. А также применяют его в судостроении (в килевой части или по швам), в конструкциях беспилотных летательных аппаратов (для увеличения защиты).

Используется кевлар в шинном производстве, как армирующее волокно в композиционных материалах, делая их прочными и лёгкими. Нити кевлар добавляются в производство оптико-волокнистых кабелей для предотвращения их растяжения и разрыва, тем самым увеличивая износостойкость.

Волокно кевлар добавляют в другие ткани в качестве армирующего компонента, что придаёт изделиям стойкость и прочность. Это перчатки из кевлар, носки из кевлар, джинсы с кевларом (в мотоспорте и сноуборде), костюмы и обувь из кевлар (защитная одежда).

К средствам индивидуальной бронезащиты (СИБ) относятся бронежилеты из кевлар, бронешлемы.

Бумага кевлар применяется в аэрокосмической промышленности.

Несмотря на то, что ткань кевлар считают одним из наиболее перспективных материалов в ряде сфер, всё же не могу умолчать, что на сегодняшний день она больше не является самой прочной тканью в мире. Учёными получен новейший материал на основе соединения паутины и кожи. Учитывая тот факт, что паутина сама по себе в 3 раза прочнее кевлара, то можно предположить какая прочная ткань выходит из этого соединения. Этот материал пока ещё не получил своего названия.

Ткань кевлар — инновационная ткань, способная приносить человеку в различных областях комфорт и уют.

Нравится

Правила ухода

При уходе за защитными приспособлениями нужно помнить, что кевлар – это полимер, который не переносит намокание, ультрафиолетовые лучи и химическую чистку, поэтому при уходе за ним нужно придерживаться рекомендаций производителя. Концерн Дюпон гарантирует сохранение защитных свойств и прочности своей кевларовой продукции до 10 циклов стирки. Выстиранные вещи следует сушить в закрытом помещении, а вот воздействие тепла им не вредит. Что же касается воздействия различных химикатов, особенно содержащих хлор, то контакт с ними крайне нежелателен, хотя очистка с помощью кислородных отбеливателей вполне допустима.

Температурные свойства

Кевлар сохраняет прочность и эластичность при низких температурах, вплоть до криогенных (−196 °C), более того, при низких температурах он даже становится чуть прочнее.

При нагреве кевлар не плавится, а разлагается при сравнительно высоких температурах (430—480 °C). Температура разложения зависит от скорости нагрева и продолжительности воздействия температуры. При повышенных температурах (более 150 °C) прочность кевлара уменьшается с течением времени. Например, при температуре 160 °C прочность на разрыв уменьшается на 10—20 % после 500 часов. При 250 °C кевлар теряет 50 % своей прочности за 70 часов.

И пулю, и штык… остановит ли кевлар?

Бронежилет из кевлара по праву считается одним из наиболее надежных средств индивидуальной пассивной защиты. Благодаря своей уникальной легкости, прочности и относительной долговечности такая «броня» способна защитить владельца от скользящих ударов холодного оружия и смягчить последствия попадания пуль, препятствуя проникновению и распространению осколков.

Выбирая бронежилет, в основе которого используется данный полимер, следует учесть некоторые нюансы, которыми он наделен. Кевлар — что это? Мягкая броня, которая не спасет от выстрела в упор или проникающего удара ножом или шилом, поэтому разработаны модели со специальными жесткими панелями, призванными дополнительно амортизировать удар.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации