Андрей Смирнов
Время чтения: ~13 мин.
Просмотров: 1

Вискозное волокно

Применение и рекомендации по выбору

Вискоза широко востребована в качестве заменителя натурального хлопка. Использование вискозных волокон позволяет снизить стоимость материала без ухудшения гигиенических свойств. Такие ткани сохраняют свои привычные названия: штапель, репс, саржа. Применяются при пошиве платьев, сорочек, легких курток и плащей, нижнего белья, детской одежды.

Большой популярностью пользуется вискозный шелк. По виду он напоминает натуральный шелк, приятен на ощупь, имеет благородный блеск. Но более тяжелый и жесткий, чем настоящий шелк, при раскрое скользит и осыпается.

Сильно мнется, дает усадку, неустойчив к появлению пятен, могут оставаться разводы от воды и других веществ. Широко известны следующие виды вискозных тканей: креп, тафта, поплин. Шьют нарядные платья, костюмы, блузки, используют в отделке.

Мягкая вискоза идеально подходит для производства трикотажа, особенно востребована детская одежда, отвечающая необходимым гигиеническим требованиям. Вискозу часто комбинируют с натуральными и синтетическими волокнами.

Смесовые ткани могут быть гладкокрашеными, набивными, пестроткаными. Применяют для пошива широкого ассортимента изделий, включая верхнюю одежду. В частности, жаккардовые ткани используют для изготовления интерьерного текстиля: шторы, покрывала, скатерти.

История возникновения и процесс производства

В далеком 1664 году житель Туманного Альбиона Роберт Хук решил провести занимательный эксперимент с целью получения искусственных нитей, которые бы были похожи на шелковые. Его эксперимент не был удачным, впрочем, так же как и те, которые проводились следующие два столетия. Так продолжалось до 1855 года, когда Джорджу Аудемарсу путем медленного погружения иглы в смесь из клейкой мякоти древесной коры и резины удалось получить нить. Конечно, эта идея получения вискозного волокна была не слишком экономически жизнеспособна, так как процесс требовал определенных навыков и высокой точности.

Еще спустя почти 30 лет, в 1884 году французом Гильером де Шардоне была запатентована новая технология получения вискозы. Хотя и у его искусственного шелка был недостаток: он достаточно легко и быстро воспламенялся. По этой причине от идеи создания вискозы по его способу пришлось отказаться.

В 1891 году английскими химиками Чарльзом Кроссом, Эдвардом Беваном и Клейтоном Бидле был усовершенствован процесс создании вискозы. Они разработали процесс ксантогенирования, при котором из специального раствора формируются вискозные волокна.

Современный процесс производства вискозного волокна состоит из четырех стадий:

  • получение прядильного раствора из целлюлозы;
  • формование нити методом продавливания вискозы через фильерную пластину в кислотную ванну;
  • отделка;
  • сушка.

Вискозные волокна получают из древесной целлюлозы. Для этого на комбинатах древесина измельчается до состояния щепы, а затем отваривается в растворе щелочи. В результате этой процедуры получается целлюлозная масса серого цвета. Затем полученная масса отбеливается и прессуется в картонные листы, которые отправляют на комбинаты химического волокна, чтобы в дальнейшем их переработали и изготовили нити.

На этом видео изображен огромный завод (PT. South Pacific Viscose) по производству вискозы в Индонезии.

https://youtube.com/watch?v=Qos7E7dDMyo

Это видео 1949 года, сделанное американцами наглядно и по шагам показывает процесс производства вискозы. ОЧЕНЬ ПОЗНАВАТЕЛЬНО!

Технология производства эластана

Как и говорилось выше, эластан получают химическим путем в лаборатории, в роли  сырья выступают полиуретановые каучуки. Сразу оговорюсь, технология получения эластановой ткани будет описана поверхностно, т.к. мы с Вами не преследуем цель детального рассмотрения вопроса производства эластана, пусть этим занимаются специалисты. Мы же для общего представления лишь слегка коснемся основных аспектов производства. Итак, существует несколько видов получения эластанового волокна:

  • Химическое формирование;

  • Формирование из раствора (сухое или мокрое);

  • Шприцевание из расплава полимера.

На выходе получается мягкая, гладкая, шелковистая ткань, обтекающая кожу, словно вода. Далее, по желанию клиента, эластан могут окрасить в любой цвет, набить рисунок или оставить его гладкокрашеным.

Производство эластана — трудоемкий процесс.

Волокна эластана добавляют к натуральным тканям для улучшения их характеристик. Часто он дополняет: хлопок, шелк, трикотаж, вискозу, лен, полиамид, полиэстер. Доля эластана к основному сырью может составлять от 2 до 30%. Чем выше процент, тем больше плотность. Стоит отметить, что в природе не существует ткани, состоящей 100% из нитей эластана. Он всегда используется как дополнение. Идеальным является сочетание 95% вискозы и 5% эластана. При таком соотношении материал имеет удивительно мягкую структуру, приятен к телу, дышит и очень практичен.

Ткань поливискоза: описание и свойства

Многие люди, перед тем как купить одежду, задаются вопросом, поливискоза — что за ткань. Это прочная, теплая, износостойкая ткань, которая эстетично выглядит и при этом идеально облегает фигуру. Материал применяют для пошива верхней одежды, брюк, костюмов и проч. Несмотря на то, что на рынке представлено множество вещей из натуральных волокон, искусственная ткань все равно пользуется огромной популярностью благодаря прочностным свойствам.

Что представляет собой поливискоза

Костюмы, брюки, пижамы, юбки, сшитые из поливискозы, никогда не растягиваются и не теряют свой первоначальный привлекательный вид. Поливискоза — это искусственный материал, который отличается эластичностью.

Поливискоза — что это за ткань: натуральная или нет

Основным составляющим данного материала является хлопок. Для создания ткани древесная целлюлоза измельчается, то есть происходит обработка с использованием каустической соды. В итоге получается смесь, похожая на оранжевую комковатую массу, из которой делают нити методом продавливания раствора с применением специальных форм с наличием отверстий. Затем эти нити откладывают и сушат определенное время.

70 % вискоза, 30 % полиэстер — что за ткань

Многие представительницы прекрасного пола замечают, что иногда вещи аналогичного фасона сидят по-разному. Дело здесь не в индивидуальных особенностях женской фигуры, а в большинстве случаев оказывает влияние вид ткани, используемой при пошиве одежды. Она имеет достаточно эластичную структуру.

Вискоза 70 %, Polyester 30 %

Благодаря синтетическому высококачественному полиэстеру обеспечивается прекрасная устойчивость к механической деформации. А вот вискоза — это сочетание натуральных целлюлозных волокон, которые способствуют обеспечению хорошей воздухопроницаемости.

Важно! Подобное сочетание позволяет одежде сохранять уникальные свойства. Ткань обрабатывается очень легко в отличие от шелка

Вискоза 50 %, полиэстер 50 %

Наиболее распространенный состав трикотажа — вискоза — 50 %, эластан или Polyester — 50 %. Одежда, которая выпускается с таким процентным соотношением, отличается гладкой и матовой поверхностью. Производство такого полотна осуществляется по различным технологиям. Самая популярная — переплетение нитей и разной толщины волокон. Результат — имитация шелка, шерсти, хлопка или льна.

Viscose 50 %, Polyester 50 %

Обратите внимание! При стирке нужно выбрать деликатный режим — 30-40 °С. Таким образом изделия не будут мяться и терять свой привлекательный вид

Вискоза 60 %, полиэстер 40 %

Соотношение вискозы 60 % и полиэстера 40 % характеризуется как плотный и упругий материал. Например, французский трикотаж отличается мягкостью. Идеальная посадка достигается благодаря структуре, а за счет прочности ткань не будет скатываться с плеч.

Viscose 60 %, Polyester 40 %

65 % вискоза, 35 % полиэстер

Многие задаются вопросом, поливискон — что это за ткань, как она обрабатывается. Как правило, выработка осуществляется из хлопчатобумажной, шерстяной пряжи. Шотландка — так называется материал с соотношением 65 % вискозы и 35 % полиэстера. В основном из данного материала изготавливается одежда с рисунком в крупную клетку. Производитель добавляет незначительное количество искусственных и синтетических волокон.

80 % полиэстер, 20 % вискоза

Вискоза и полиэстер — что за ткань в подобном процентном соотношении? Материал представляет собой мягкую ткань, которая со временем не теряет внешний привлекательный вид, а главное — не электризуется (так как 5 % — это лайкра).

Обратите внимание! Сушить такую одежду рекомендовано вдалеке от отопительных приборов

Как производится

Вискоза производится из отходов деревообрабатывающей промышленности: древесной коры и опилок. Сырьем для ее создания является древесная целлюлоза. Процесс создания волокна состоит из последовательных этапов.

  1. Подготавливают сырье. Древесину дробят в мелкую щепку, в течение суток вываривают в щелочном растворе под давлением. Получают серую вязкую целлюлозную массу.
  2. Массу выдавливают через специальные мелкие фильтры, формируя волокна, и помещают в кислотный раствор.
  3. Обрабатывают волокна, придают им необходимый вид и свойства, отбеливают, окрашивают.
  4. Сушат полученные нити.

Вискозные нити можно разделить на 3 группы:

  • тонкая текстильная нить;
  • прочная и плотная техническая кордная нить;
  • короткая штапельная нить.

Для создания полотна применяются различные виды переплетения нитей: полотняное, саржевое, атласное, жаккардовое, часто встречаются изделия, сотканные мелкоузорчатым плетением. От способа плетения зависит внешний вид ткани.

Производство

Что такое ткань вискоза? Определение можно дать такое – натуральное волокно, полученное искусственным путем. Как эти два понятия могут сочетаться? Да очень просто! Вы все поймете, когда мы расскажем, из чего делают ткань вискозу.

Основа материала – целлюлоза – вещество, которое содержится в древесине. В принципе – это все, из чего состоит материя. Таким образом, отвечая на вопрос, что за ткань вискоза, натуральная она или нет, можно ответить – полностью натуральная. Ведь она получена из натурального материала, а не из продуктов переработки нефти и газа.

Давайте рассмотрим основные шаги производства:

  • Сырье (древесину) очищают, измельчают и предварительно обрабатывают
  • Растворяют и удаляют излишки жидкости
  • Полученную целлюлозную массу продавливают сквозь фильтры и формируют волокна
  • Обработка волокон – высушивание, прессование, отбеливание, а затем — окраска

Итак, обработанная вискоза- что за ткань из нее получается?

Правила по уходу

Изделия из этого волокна требуют бережного отношения и аккуратного ухода. Лучшим вариантом стирки будет ручная с применением щадящих чистящих средств. Также можно стирать и в машинке, но только деликатном режиме и без отжима, иначе можно получить излишне растянутую вещь, которая быстро покроется катышками. Чтобы не повредить изделию, лучше его не отжимать. Либо можно по окончании стирки обернуть его полотенцем, чтобы убрать излишки влаги, после чего просушить в горизонтальном положении.

Гладить вещи из вискозы нужно, переключив утюг в режим «шелк» и без отпаривания.
Вискоза является достаточно универсальным материалом, используемым в производстве разнообразных изделий. Стоит помнить об особенностях ухода за ней и всегда изучать ярлык на изделии перед стиркой, тогда вещь прослужит долго и будет при этом отлично выглядеть.

Строение и свойства вискозного волокна

Изготовление вискозного волокна

Вискозное волокно представляет искусственное химическое волокно из гидратцеллюлозы, то есть одной из структурных модификаций целлюлозы волокна из раствора. Гидратцеллюлоза отличается от природной целлюлозы повышенной гигроскопичностью, сорбционными свойствами и большей способностью к гидролизу, этерификации и окислению. Средняя степень полимеризации гидратцеллюлозы в вискозном волокне колеблется от 300 до 600, что соответствует молекулярной массе 49000—98000. При формовании вискозного волокна в нем образуются надмолекулярные структуры, тип которых зависит от условий формования (характеристик вискозной прядильной массы, состава осадительной ванны и др.). Физико-механические свойства вискозных волокон (ВВ) в значительной степени определяются структурой их наружной оболочки, в которой гидрат-целлюлоза содержит значительное количество поперечных связей, что придаёт волокнам повышенную прочность. Плотность ВВ составляет около 1,5 т/м.[уточнить] ВВ не термопластичны и могут кратковременно использоваться без снижения механических свойств при температуре 100—120 °C. Устойчивы к действию воды и неполярных органических растворителей (бензин, бензол), в которых не набухают. При действии концентрированных минеральных кислот при нормальной температуре и разбавленных кислот при нагревании, а также щелочей в присутствии кислорода воздуха подвергаются деструкции. Сильно набухают в разбавленных растворах щелочей и растворяются в медноаммиачном растворе. ВВ неустойчивы к действию микроорганизмов, которые вызывают их деструкцию.

Что собой предоставляют эти материалы: описание

При выборе одежд, покупатели обращают внимание на комфортность и натуральность материала. На современном рынке преобладают синтетические ткани, но немалый выбор изделий из натуральных компонентов

Как их распознавать и правильно определиться с выбором?

Материалы натурального происхождения

Хлопок

Одним из представителей, который состоит только из природных материалов — хлопок. Представляет собой тончайшие и короткие волокна, которые скручены между собой. Обладает высокими показателями прочности, устойчивостью к воздействию химических веществ, применяемых для ухода за тканью. Выдерживает довольно высокие параметры температуры, вплоть до 1400 С. Показатели гигроскопичности составляют 18-20%. Но, отмечаются низкие показатели деформации, что приводит к тому, что материал не держит форму. То есть, хлопок сильно сминается. Кроме того, быстро истирается и медленно сохнет.

К положительным характеристикам хлопка относят:

  • на ощупь мягкий и лёгкий;
  • отличная воздухопроницаемость, что делает незаменимым во время ношения в жару;
  • хорошо поддаётся окрашиванию.

Использование хлопка для производства текстиля

Из существующих минусов отмечают:

  • очень быстро изминается;
  • во время стирки поддается деформации, даёт усадку;
  • при длительном воздействии света приобретает желтизну.

Хлопок имеет огромную область применения. Из него шьют нижнее, постельное и столовое бельё. Также используют для создания огромнейшего ассортимента как женской, так и мужской одежды. Используется для обивки мебели и создания текстильных изделий. Хлопок с высокой плотностью применяется в обработке воротников мужских рубашек.

Изделия из хлопка имеют разное направление в применении

Если добавить к 95% хлопка 5% лайкра что за ткань получиться? Разновидность, которая существенней меньше будет давать усадку и сминаться.

Вискоза

Вискоза создаётся из целлюлозы натурального происхождения. От того, как обработано сырьё, зависит утолщённость волокон, их прочность, а следовательно и износостойкой. Кроме того, фактура ткани также отличается. На вид и ощупь может напоминать шёлк, хлопок или шерсть. Поэтому в продаже можно встретить даже джемпер из вискозы.

Богатство структуры вискозы

Дополнительная информация! Процесс создания волокон из целлюлозы был изобретён ещё в 1891 году в Англии. А запатентован французом Ж. Бранденбергером в 1902 году, который всю сознательную свою жизнь посвятил вискозе.

Свойства вискозы:

  • Отличные показатели воздухопроницаемости. Именно поэтому такая разновидность как штапель широко используется для пошива летней одежды — сарафаны, халаты, брюки.
  • Мягкость. Благодаря этому свойству создается широкий ассортимент постельного белья, даже детского.
  • Отлично сохраняет внешний вид, не истирается и не линяет.
  • Привлекательный внешний вид, приятная фактура.

Вискоза имеет множество разновидностей в зависимости от способа обработки

Существует множество разновидностей вискозы. К примеру, что за ткань получается из 95% вискозы и 5% эластана. Ответ простой вискоза с эластаном, последний придаст полотну упругости.

Производство

В промышленном производстве вискозы исходным сырьём является древесная целлюлоза, которая сначала мерсеризуется — обрабатывается водным раствором гидроксида натрия в течение 5—16 мин при 45—75 °C с последующим удалением из пульпы избытка раствора на отжимном прессе. Прессованную мерсеризованную влажную целлюлозу, содержащую 30—32 % целлюлозы и 16—17,5 % NaOH, измельчают и оставляют на «предсозревание», во время которого происходит её окислительная деструкция кислородом воздуха до степени полимеризации 400—600.

Образование собственно вискозы из-за токсичности и огнеопасности сероуглерода, а также взрывоопасности его паров в воздухе проводят в герметичных аппаратах-ксантогенаторах в атмосфере азота, при этом количество используемого сероуглерода составляет 30—50 % от массы целлюлозы, длительность процесса — 1—1,5 часа при начальной температуре 22—26 °C, конечная температура 28—35 °C.

Образующийся технический ксантогенат целлюлозы представляет собой оранжевую комковатую массу, которую вымывают из ксантогенатора разбавленным раствором гидроксида натрия, пульпу ксантогената пропускают через измельчающие устройства и подают в аппарат с мешалкой, где в течение 2—2,5 часов при 12—20 °C происходит растворение ксантогената с образованием вискозы — прозрачной оранжевой жидкости с вязкостью 4—30 Па·c.

В процессе производства вискозы до 30 % используемого CS2 расходуется на протекание побочных реакций, ведущих к образованию тиокарбоната натрия и продуктов его дальнейших реакций с кислородом воздуха:

3 CS2 + 6 NaOH →{\displaystyle \to } 2 Na2CS3 + Na2CO3 + 3 H2O

Производственная технология

Производство вискозы

Основная технология

Технология производства вискозного волокна включает в себя два этапа:

  • Получение прядильной массы (вискозы).
  • Формование нитей.

Исходным сырьём является древесная целлюлоза. В первую очередь полисахарид извлекают из древесины путём варки в растворе кислой соли кальция с сернистой кислотой (формула – Ca(HSO₃)₂) под давлением в течение двадцати четырёх часов. Далее целлюлозу смешивают с водой, сушат и разделяют на пласты. Образуется сульфитная целлюлоза.

Далее наступает мерсеризация (обработка 20%-м едким натром) при температуре от 45 до 60 градусах по Цельсию. Получается щелочная целлюлоза. Смесь отжимают и измельчают. Далее щелочная целлюлоза подвергается предварительному созреванию (окисление на воздухе).

Мерсеризация

Последний этап – ксантогенирование. Щелочную целлюлозу обрабатывают сероуглеродом. Образовавшийся ксантогенат целлюлозы превращают в щелочной раствор и после созревания получают материал из вискозной нитки.

Технология получения вискозного волокна полунепрерывным способом

На основе полунепрерывного метода можно получить тонкое вискозное волокно.

Дополнительная информация! При этой технологии формование вискозного волокна происходит по мокрому методу в сжатые сроки.

Лиоцелл

Модификация целлюлозы в оксиде амина является основой для получения лиоцелла. Преимущества этого процесса:

  • полученный влажный материал имеет повышенную прочность;
  • волокно сочетается со всеми натуральными и синтетическими нитями;
  • лиоцелл имеет хорошую и стабильную окраску, интересный блеск;
  • изделия из лиоцелла долговечен при носке;
  • лиоцелл с успехом используется в производстве ткани и нетканых материалов;
  • лиоцелл пользуется высоким спросом у потребителей, поскольку этот материал схож с хлопком, но прочнее и качественнее его;
  • лиоцелл лучше впитывает влагу, на коже ощущается как шёлк.

Лиоцелл

Недостатки процесса получения лиоцелла:

  • этапы производства не всегда соответствуют требованиям санитарии и гигиены;
  • высокая стоимость лицензии;
  • высокая цена лиоцелла.

Сиблон

В 70-х годах прошлого столетия в Советском Союзе учёными были изобретены вискозные высокомодульные нити под названием сиблон. В качестве сырья используется древесина хвойных пород. Прочность сиблона превышает прочность вискозы в 1,5 раза. Он лучше впитывает влагу, не подвержен воздействию щелочей. Изделия из сиблона дают меньшую усадку и меньше мнутся.

Сиблон

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации