Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 1

Войлок

История и уникальные свойства фетра

Фетр (от франц. feutre — войлок) — особенный нетканый материал, изготовленный способом валяния пуха, шерсти и меха. Именно поэтому он не осыпается и очень удобен для рукоделия, особенно – для начинающих мастериц.

фетрфетр приклеивается

Изделия из фетра выглядят очень аккуратно. Поэтому фетр используется так широко. В последние годы изготовление из фетра аксессуаров и становится трендом прикладного искусства.

Фетр производят из натуральных и искусственных волокон. Он может быть чисто шерстяным, такой фетр стоит не дешево и отличается мягкостью.

Фетр представляет собой волокнистый материал, произведенный с применением нагревания, увлажнения, трения и других процессов для сцепления волокон меха, волос или шерсти в нетканую, плотно спутанную ткань.

Фетр, который мы используем в своих изделиях – это жесткий корейский фетр 1мм или 1,2 мм толщиной, 100% экополиэстер.

В Корее этот материал очень популярен именно для детских игрушек и детского творчества.

Корейский жесткий фетр хорошо держит форму, он практически не растягивается и не рвется, на нем не образуются катышки. Китайский фетр дешевле корейского, но он неоднородный и колючий.

Этот фетр подходит для работы начинающим. Фетр американских и японских производителей мягкий.Он закатывается и ворсится. Полотно легко растягивается, из него можно шить то, что будет радовать глаз.

Точное время изобретения фетра неизвестно. Однако ученые установили, что этот материал существовал уже в XVIII в. Остатки фетра, были найдены в захоронениях кочевников в горах Алтая и Сибири. Этот материал использовался для шитья и украшения одежды и различных предметов.

В настоящее время существует множество видов фетра: он может быть гладкий и ворсовой, различный по толщине и формату листов. Для нас предлагается широчайшая гамма цветов. Изделия получаются яркими, красочными.

У фетра высокая технологичность – он легко пришивается, приклеивается и режется. При вырезании деталей из фетра, по краю не образуется бахрома. У фетра нет лица и изнанки, как на обычной ткани.

При раскрое игрушек из ткани приходится делать припуски на швы прибавлять 0,5 -1 см. Увеличивается расход ткани – добавляется работа. С фетром таких проблем не возникает – мы экономим материал, нет необходимости обрабатывать края изделия — поэтому простейшие изделия из фетра способен сделать любой.

Виды

Существует несколько видов войлока, которые различают по качеству материала, цели его изготовления и дальнейшей области применения.

Иглопробивной (или мебельный)

Плотный (200-1600 г/м²) и достаточно толстый (до 1 см) материал, который чаще всего используется в качестве обивки в процессе производства мягкой мебели.  Про мебельные ткани Инстрой (Instroy) читайте в этом материале.


Является более износоустойчивой альтернативой ватину, имеет множество расцветок.

Юртовый

Изготавливается исключительно из натуральной шерстяной ткани, применяется для постройки юрт. Благодаря высокой плотности он хорошо удерживает тепло внутри жилища.

Термовойлок

Представляет комбинацию искусственного (акрил или полипропилен) и натурального (шерсть, лен, джут) волокна. Как правило, часть синтетического сырья не превышает 40%, но каждый производитель самостоятельно принимает решение о процентном соотношении составляющих. Чаще всего этот вид материала используется для изготовления матрасов – благодаря плотности, толщине, экологичности они получаются удобными, долговечными.

Плотный искусственный войлок

Полностью изготавливается из полиэфира или полипропилена, причем в процессе производства не применяются ткацкие приемы – волокна соединяются между собой при помощи клея и термического воздействия. Такой материал устойчив к влаге, отличается высокой гибкостью и эластичностью, не подвержен гнили, поэтому используется как в технических, так и в бытовых целях.

Технический чистошерстяной и его толщина

Отличается грубостью, большой толщиной полотен (до 3 см). В процессе производства таких полотен используются низкосортные сорта шерсти, поэтому на поверхности или в разрезе листа могут присутствовать различные вкрапления, что не является нарушением стандарта. Существует и тонкошерстный технический войлок, который задействуют при создании электродеталей.


Технический грубошерстный войлок необходим для изготовления в строительстве и машиностроительной отрасли для изготовления утеплителей, прокладок, фильтров, сальников.

Свойства строительного

Производится из грубой низкосортной шерсти, отходов шерстной промышленности, а также льняной пакли (ее удельный вес не должен превышать 10%). Для более прочного сцепления волокон допускается добавление клея в процессе валяния. Качественный строительный войлок имеет однородную структуру, одинаковую толщину по всей площади полотна, а также не источать прелого или кислого запаха. Такой материал легко кроится и укладывается на любых поверхностях.

Фетр – шерстяной материал

Особый вид войлока. Оба материала изготавливаются по одинаковому принципу, но если для войлочных полотен применяется более грубая, жесткая шерсть, но фетр делают из мягких ее видов – лисьей, заячьей, кроличьей, а также смеси овечьего сырья с пуховой составляющей шкурок некрупных животных.

Существуют синтетические виды шерсти из акрила или полиэстера. Ненатуральный материал не отличается высоким качеством, он очень жесткий и плохо поддается сгибанию, но при этом отлично держит форму. Использование фетра распространено во многих сферах промышленности – автомобилестроительной (для производства уплотнителей, фильтров, полировочных материалов, различных деталей, внутренней обивки салона), мебельной (обивка, утеплитель мягкой мебели), легкой (одежда, обувь, сумки, украшения, предметы интерьера, детские товары), а также в рукоделии. Про описание мебельной ткани кордрой расскажет эта ссылка.

Фильц

Тип войлока, полученный путем сухого валяния. Для его изготовления шерстяные волокна перемешивают специальной зазубренной иглой, в результате чего шерстинки спутываются, слой за слоем образуя полотно. Такой материал используется в строительстве, машиностроении, при производстве музыкальных инструментов, стоматологии (для шлифования эмали), в конном деле, при пошиве одежды, изготовлении интерьерных деталей.

Войлок: описание, важные характеристики и состав

Войлок — это такое сырье, которое получают при помощи уплотнения и прессования шерстяных волокон. Для его изготовления используют как натуральную шерсть, преимущественно овечью, так и синтетические материалы из нефтепродуктов и целлюлозы.

Существует несколько типов валяния:

Сухое или игольчатое валяние.

При этом способе сухую шерсть многократно протыкают специальными зубчатыми иглами до состояния сваливания. В процессе многократного протыкания волокна образуют однородный материал. Иглы, которые используются в процессе, чрезвычайно тонкие.

В японском прикладном искусстве при помощи игольчатого или сухого валяния изготавливают произведения искусства в стиле «каваи». В переводе с японского это означает ‘сделать объект более симпатичным’. Фигурки из войлока, сделанные в технике «каваи» пользуются популярностью далеко за пределами Японии.

Сухое валяние используют преимущественно при создании произведений искусства.

Мокрое валяние.

Технология, используемая для получения плоских материалов из войлока. При его применении шерсть смачивают теплой водой или специальным раствором и сжимают, чтобы получился однородный материал.

Каротирование, или метод carroting.

С XVII до середины XX века для создания шляпного войлока шерсть обрабатывали химикатами, содержащими ртуть. Шляпы сушились в духовке, где материал приобретал морковный цвет. Отсюда и пошло название метода carroting от английского carrot, что в переводе означает ‘морковь’.

Материал натягивали на специальную форму, которая позволяла срезать кожу и оставить лишь войлок. После чего его снова обрабатывали с горячей водой, чтобы придать нужную форму.

Производство было опасным, поскольку пары ртути вызывали у шляпников отравление и негативно влияли на работу головного мозга. Поэтому в Европе за шляпниками закрепилась репутация «безумных».

К важнейшим характеристикам натурального войлока относят:

Экологичность.

Он сделан из натуральных материалов и не содержит вредных веществ, которые могут навредить окружающей среде или здоровью человека.

Антибактериальные свойства.

Войлок сохраняет высокую концентрацию жирных кислот, содержащихся в шерсти, что препятствует распространению вредоносных бактерий. Кроме того, материал медленно впитывает влагу, поэтому в нем не заводятся ни пылевые клещи, ни плесень.

Гипоалергенность.

Шерсть, из которой изготовляют войлок, состоит из белков, которые аналогичны тем, что содержатся в ногтях и волосах человека. Поэтому войлок не вызывает аллергии.

Теплопроводимость и износостойкость.

Материал хорошо сохраняет тепло и долговечен. Он обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками.

Мифы о происхождении материала существуют во множестве древних культур. Так, согласно шумерской легенде, его создал воин Урнамман из города-государства под названием Лагаш. Христианские легенды приписывают создание войлока Клименту Мецкому и Святому Христофору. Последние якобы носили наполненную шерстью обувь, чтобы не натереть ноги в долгих странствиях. В длительной дороге давление тела и пот сделали из шерсти плотные носки из войлока.

У кочевых народов Центральной Азии войлок до сих пор служит сырьем для изготовления одежды, ковров и жилищ (например, классических юрт), а также товаров для туристов. На западе войлок приобрел репутацию экологически чистого материала и вновь входит в моду. Его используют не только для создания изделий легкой промышленности, но и в популярном искусстве в качестве основы для произведений.

Войлок получают путем валяния. Согласно легенде, изобретателем процесса является сам Ной, который обнаружил на ковчеге как овцы сделали плотный коврик из шерсти, которая с них спадала на пол.

Фото: ru.m.wikipedia.org: UGC

Применение фетра

Главной особенностью войлочной ткани является низкая теплопроводность, то есть она хорошо сохраняет тепло и согревает. Однако в отличие от синтетических тканей она беспрепятственно пропускает воздух. Из фетра изготавливают теплую одежду, обувь и головные уборы, которые «дышат». Еще ткань используют в качестве материала для аксессуаров, детских игрушек.

Фетровая шляпа — это неумирающая классика головных уборов. Каждый деловой мужчина должен иметь в своем гардеробе такую шляпу. Она идеально подойдет под дождевой плащ или строгое пальто. Мягкий фетровый материал легко поддается изменению, из-за чего головной убор можно носить как хочется — с поднятыми полями или опущенными. Купол шляпы при этом хорошо держит форму.

Верхнюю одежду также делают из фетра, в частности пальто и куртки. Материал в данном случае хорош тем, что отлично согревает тело, не вызывая эффекта вакуума. Фетр идеально сбалансирован на отдачу и прием тепла, но, к сожалению, интенсивно впитывает влагу. Погулять под дождем в фетровом пальто — плохая идея. Фетровую одежду следует хранить в сухом месте.

Сегодня популярность набирают поделки из фетра. Фетр, поделки из которого смотрятся красиво и оригинально, доступны каждому, причем результатом станет действительно полезная вещь. Взрослые могут сшить теплые рукавицы или ботики, а дети попробовать сконструировать фетровые игрушки. В зависимости от цели нужно подобрать фетр требуемой плотности.

Особенно приятно сделать вещи из фетра своими руками близким людям. В интернете много сайтов с интересными идеями для поделок. При желании можно найти раскройку одежды, обуви и шапок. Учитывая, что фетровая ткань легко режется и протыкается, шить ее можно обычной иглой без применения шила. С поставленной задачей справится даже ребенок, не говоря уже о взрослом.

Фото: pixabay.com: UGC

Что собой представляет войлок: особенности состава и производства материала

Войлочное полотно появилось в России благодаря азиатским народам. Название материала «ajlyk» переводится с тюркского как «покрывало». Материя из шерсти быстро завоевала популярность среди жителей нашей страны, войлок оказался очень теплым, он спасал даже от самых сильных холодов.

Для его получения используется натуральная шерсть. Чаще всего полотно сделано из овечьего сырья, но в некоторых случаях добавляют конский волос, шерсть коз, верблюдов. Изготовление материи происходит методом мокрого или сухого валяния. В процессе работы сырье сильно уплотняется. Благодаря структуре чешуек шерсти волокна цепляются друг за друга.

Чтобы увеличить плотность материи и ускорить процесс соединения чешуек, на волокна воздействуют паром или горячей водой. В увлажненном виде соединение чешуек усиливается, поэтому материал становится особенно прочным. При производстве полотна используют трепальные, смесовые, чесальные, валяльные машины. Весь процесс состоит из следующих этапов:

  1. разрыхление сырья;
  2. смешивание;
  3. получение однородной массы;
  4. подготовка основы и ее уплотнение;
  5. пропитывание серной кислотой;
  6. уваливание до получения необходимого уровня плотности;
  7. сушка.

Современная текстильная промышленность выпускает войлок не только из натуральной шерсти. Сейчас также производится технический тип материи, который применяется в строительной отрасли. Его делают изо льна и джута.

Место расположения

Чтобы быстро найти защитное полотнище, и своевременно им воспользоваться, его размещают на пожарных щитах. Огнеупорное полотно входит в перечень инвентаря, предназначенного для комплектации щитов типа ЩП-В, ЩП-Е, ЩП-СХ. Его помещают на передвижные щиты, на стенды рядом с емкостями с песком. В России более всего распространено асбестовое покрывало, хотя применяют и другие термостойкие ткани.

Противопожарную кошму размещают в транспорте, который перевозит горючие жидкости, в легковых автомобилях, в химических и физических лабораториях, отделах исследовательских учреждений и предприятий. Она может спасти жизнь человека, если будет рядом в мастерской или школьном кабинете химии.

На территории в 200 кв. м должна быть предусмотрена минимум 1 кошма асбестовая, стекловолоконная, войлочная или брезентовая. Брезентовая не выдерживает температуру выше 100°, поэтому ее применяют главным образом для защиты от искр и для сбивания пламени с одежды.

Наименование показателейЗначение показателей
ПП-1-300-1,5х2,0ПП-1-600-1,5х2,0ПП-700-1,5х2,0ПП-750-1,2х2,5
Тип исполненияАБАБ  
Материал полотнаТкань стеклянная по ГОСТ 19907-2001Серт.гигиен.33.ВЛ.05.570. П.001428.08.04Серт.соответств. РОСС RU.001.АЯН01237
Размеры полотна, мширинадлина1,5-0,022,0-0,041,2-0,022,5-0,04
Максимальная температура применения по тех.свидетельству №TC-07-0291-2000 ГСРФ, °C, не более
Кратковременно до 10 °C350650800650
Длительно до 300 °C300600650950
Масса укладки полотна в чехле не более, кг1,101,151,401,452,151,9
Габаритные размеры укладки с полотном, не более, мм
Длина260335260335600350
Ширина160150160150430300
Толщина352550255030
Продолжительность развертывания, с, не более5
Диапазон температур хранения, °Cот минус 40 до плюс 50
Нормативный срок хранения полотна со дня изготовления, лет, не менее3
Срок службы, лет, не менее7

Технология изготовления

Технология изготовления войлока – одна из самых древних. Она предполагает исключительно ручной труд и появилась задолго до появления ткацких станков и даже вязальных инструментов. Удивительно, что эта техника дошла до наших времен, а не канула в лету, как множество других. Более того, изделия из войлока и фетра очень популярны не только в России, но и в Европе. При его изготовлении используют шерсть, причем лучше всего шерсть овец.

https://youtube.com/watch?v=YvzR-WUBpqE

Итак, шерсть овец укладывают тонкими слоями на ткань. Натирают мыло на терке. Заливают мыло горячей водой и встряхивают до полного растворения. Полученную горячую мыльную массу наносят на шерсть. Похлопывая ладошкой, шерстинки постепенно сваливаются. Для увеличения плотности ткани можно нанести еще один или несколько слоев шерсти и повторить процедуру валяния. При укладывании шерсти желательно следить, чтобы шерсть не укладывалась параллельно, ее следует накладывать в разных направлениях. Это придаст прочность получившемуся материалу. Сушить получившийся материал необходимо примерно в течение суток.

При валянии шерсти стоит упомянуть также особое направление в технологии валяния – это фильцевание. Его часто называют сухим валянием. При фильцевании в качестве рабочего инструмента используют специальную фильцевальную иглу, на которой под разными углами нанесены насечки, зазубрины. Эти зазубрины помогают выхватить из общей шерстяной массы отдельные шерстинки и потихоньку спутывают их, образуя войлочный материал. Часто методом фильцевания изготавливают не материал в обычном его понимании, а небольшие предметы – игрушки, декоративные поделки, мелкие детали для женских и мужских аксессуаров. Этот метод идеально подходит для изготовления и формирования объемных изделий, при этом можно помогать себе руками, вытягивая какой-либо элемент при необходимости.

Методом фильцевания также часто пользуются в случае, если необходимо создать рисунок на уже готовом валяном материале. Для этого на плотный предмет укладывают сваляную ткань. На нее аккуратно выкладывают рисунок. Часто этот рисунок закрепляют, например, тонкой упаковочной пленкой, хотя опытные мастерицы вполне могут обойтись и без нее. Затем аккуратными и быстрыми движениями фильцевальной иглой рисунок как бы вбивается, впечатывается в войлок.

Технология изготовления фетра практически ничем не отличается от войлочной, с той лишь разницей, что при изготовлении фетра используются более тонкие виды шерсти. В фетр часто добавляют синтетические ткани. Внешняя отделка определяет вид фетра – ворсовой или гладкий. Ворсовой, в свою очередь, подразделяется на «замшевый», коротковорсовый, «велюр» и длинноворсовый. Фетр часто используется при изготовлении элементов одежды, которые непосредственно соприкасаются с телом, например, шляпа или шарф, потому что текстура фетра приятна телу и не создает эффекта легкого покалывания, как иногда бывает с более грубым войлоком.

Технология получения фетра

Как уже было сказано выше, структура фетра не имеет переплетающих нитей, соответственно, материал относится к нетканым видам, полученным методом сволачивания. К слову, фетр, в простонародье еще называют войлоком или пряжей после сухого валяния.
 

Современное производство фетра.

Естественно, для получения фетра  в промышленных масштабах, в мире налажено автоматизированное производство. Сырьем для изготовления фетра служит мягкая шерсть или пух, собранный с животных, чаще всего, это коза или кролик. В современных материалах, конечно же, присутствуют синтетика и искусственные компоненты. Как же без них!? При изготовлении, волокна сырья смачивают горячим паром, затем их нагревают, и далее прибегают к воздействию трения. По итогу, с конвейера сходит листовой (толщина листа варьируется в пределах от 0,5 мм до 10 мм) или рулонный материал размером до 220 см. Так же возможно увидеть полуфабрикаты в виде колпаков для изготовления шляпок и тонких валенок. Чаще всего, фетр имеет однотонный яркий цвет, но возможно и добавление различных принтов.

Интересное! Стоит отметить, что цветовая гамма у фетра может доходить до 144 различных оттенков. Так же фетр не имеет лицевой и изнаночной стороны, он прочный и удобный, края у фетра не осыпаются и их можно даже не обрабатывать.

Сфера применения фетра

Фетр является отличным «листом белой бумаги» для полета мыслей и воплощения самых нестандартных идей в реальность мастерами хенд-мейда, дизайнерами моды и интерьера. Из фетра мы с Вами можем наблюдать обувь, головные уборы, одежду, аксессуары, поделки, детские игрушки, а так же оформление альбомов, шкатулок и много других предметов для декора. И это еще не все! Фетр отлично себя зарекомендовал в мебельном производстве для обтягивания мягкой мебели, стульев, пошива чехлов.
 

Вы удивитесь, но фетр даже используют в автомобильной отрасли. Нет, не для обтягивания сидений, а для производства фильтров, технических прокладок, сальников. Его так же применяют в качестве уплотнителя и утеплителя в салоне. И еще рамки из фетра, располагающиеся в автомобильных дверях, помогают избежать дребезжания и перекоса стекла при перемещении. Представляете!?
 

Уплотнения из фетра.

Как видите, за счет разнообразного состава фетра, его характеристик и цветовой гаммы, мы с Вами этот универсальный материал можем встретить везде: начиная от детской игрушки в доме и заканчивая технической  прокладкой в любимом авто.

Описание, изготовление, разновидности

Шерстяные волокна имеют верхний чешуйчатый слой — кутикулу, благодаря ему волокна могут сцепляться друг с другом под воздействием горячей воды и пара. На этом основан принцип войлоковаляния.
Процесс изготовления валенок довольно длительный и требует определенных навыков. В кустарном производстве за сырье для изготовления валенок обычно служит овечья шерсть (так называемая литнина), или куски, снимаемых с овец летом. Сначала ее освобождают от примесей — травинок, колючек и разбивают, превращая в мягкую и пушистую массу. Чем больше в валенках этой самой литнины, тем они мягче. С разрыхленной шерсти лепят будущую модель, тщательно следя за тем, чтобы стенки валенка вышли одинаковой толщины. Там где стенки оказывались тоньше, их латали, добавляли тонкие шерстяные заплаты.

После того, как формируется бесшовная модель будущего валенка, ее накручивают на скалку, имеющий вид четырехгранной палки, и долго валяют, раскатывают или катают. Отсюда еще одно название обувь, распространенная в Сибири — катанки. Процесс катания чередуют с вымачиванием — для большего уплотнения и усадки шерсти.

Только после такой процедуры войлочный сапог надевают на разборную деревянную колодку и исправляют деревянной колотовкой. Затем поверхность валенка трут пемзой и ставят в печь для просушки. Для окончательной обработки высушенный валенок еще раз натирают пемзой или деревянным бруском.

Кроме этой обычной технологии было множество разнообразных тайн изготовления валенoк. Так, для чернения войлока применяли квасцы, медный купорос и синий сандал, а для осветления мастер использовал белила, смешанные с парным молоком. Полученную смесь втирали до сухости в войлок и ставили в слабо натопленную печь «на свободный дух».

Традиционно валенки бывают коричневого, черного, серого и белого цвета, но в последние годы, по заказу потребителей выпускаются валенки самых разных цветов (красные, синие, фиолетовые и другие). Также с валенками до сих пор проводят самые разнообразные эксперименты — их полируют, шлифуют и даже лакируют, предварительно пропитав войлок столярным клеем. Чтобы добиться водостойкости, используют каучук, растворенный в бензине. Отделка и формы валенок также могут значительно варьироваться — здесь и вышивка, и аппликация, а в последнее время даже стразы и разноцветное перо экзотических птиц.

Валенки изнашиваются быстрее снизу, — поэтому для борьбы с этим обувь часто подшивается кожей или другим прочным материалом; с этой же целью и против намокания носятся с галошами . Также, для защиты от намокания, используется резиновая подошва, также валенки с пришивной на клею подошвой и литой подошвой.

Выбор технического войлока по толщине

Технология мокрого валяния используется для производства чистошерстяного технического войлока до 200 м длиной. Плотность составляет 0,15-0,39 г/см³. Толщина полотна 2-30 мм.

Тапочки

Иглопробивной войлок разделяют на:

  • чистошерстяной;
  • шерстяной;
  • полушерстяной;
  • синтетический.

Плотность такого полотна составляет 200-1600 г/м², толщина 1-10 мм.

Фетр технический, изготавливаемый из войлока, применяется в металлургии.

Самый толстый грубошерстный технический войлок ГПрА до 25 мм используют для изготовления фильтров, сальников и прокладок. Он темного цвета с вкраплениями. Наиболее распространено применение грубошерстного войлока 20 мм.

Марка Г-И-Т с более рыхлой структурой применяется в качестве звукоизолирующего материала и как утеплитель. Плотный войлок прекрасно поглощает звуки и задерживает тепло.

Полугрубошерстный темно-серого и серого цветов используется для защиты агрегатов и узлов от вибрации и механических повреждений. Толщина такого войлока 10 мм.

Тонкошерстный вид

Тонкошерстный ТЭ выпускается светлого цвета, он подходит для микропроводов и прокладок в электроприборах.

Отдельного внимания заслуживают иглопробивной войлочный материал. Это нетканый войлок, соединение волокон происходит путем прокалывания иглами. Используется для товаров народного потребления: банные аксессуары и домашние тапочки, коврики и рукавицы для защиты от жара.

Иглопробивной вид

Где взять войлок ПВХ для производства

Производитель работает как с организациями, так и с частными лицами, поэтому возможность оптовых закупок всегда указывается. В домашних потребностях всегда использовался ручной способ валяния шерсти. Такой материал можно приобрести у частных заготовщиков и фермеров.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации